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1/4"-4" SW 고압 파이프 피팅 가스 산업 연합
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | DEYE |
| 인증 | ISO9001:2015 PED |
| 모델 번호 | PF-BS-F3 |
| Document | Product Brochure PDF |
| 최소 주문 수량 | 10PCS |
| 가격 | USD2-USD50 each pc as per different material |
| 포장 세부 사항 | 통 + 층 나무로 된 경우 |
| 배달 시간 | 저장 품목을 위한 7 일 |
| 지불 조건 | L/C (신용장),, 전신환, D/P (지급도 조건) |
| 공급 능력 | 각각 모머스 10000 PC |
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x제품 상세 정보
| 표준 | ANSI B16.11 | 소재 | A105, A105N. A105, A105N. A350LF2, F22, SS316, SS304, DUPLEX SS, ALLOY STEEL |
|---|---|---|---|
| 압력 | 2000#, 3000#, 6000#, 9000# 2000LBS 3000LBS 6000LBS 9000LBS | 연결 | 소켓 용접 SW 스레드 NPT BSPT BSPP |
| 크기 | 1/4 -4 | 표면 | 흑색, 산세, 방청유 |
| 강조하다 | 4in 고압 파이프 피팅,A105 고압 파이프 피팅,3000LBS 고압 회전 결합 |
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제품 설명
3000LBS SW 고압 펌프 가스 산업 연합
고압 유니언은 쉽게 설치 및 해체 할 수있는 일반적으로 사용되는 파이프 라인 연결입니다. 그것은 주로 잠금 견과류, 클라우드 헤드 및 평면 관절의 세 부분으로 구성됩니다.Deye 파이핑 산업은 고압 및 중압 조합 결합의 다양한 유형의 조조를 공급합니다, 구형 철강 또는 철강 잉글로트에서 가공 된 후 가공됩니다. 연결 형태는 소켓 용접 (소켓 용접 연합), 힌트 연결 (힌트 연합) 으로 나뉘어 있습니다.부트 용접 연결 (부트 용접 결합)주요 제조 표준은 ASME B16.11 및 MSS SP 83입니다. 결합 관절이 잠금 견과류, 클라우드 헤드,그리고 평평한 관절, 구형 단단한 밀폐와 PTFE 밀폐 (또는 구리 밀폐) 부드러운 밀폐로 밀폐되어 있으며, 밀폐 성능이 좋으며 누출 저항성이 매우 높습니다.또한 파이프 라인 설치에 매우 편리합니다.사용 및 유지보수
제품 정보/상품 설명/기본 정보/특정
| 생산물 이름 | ANSI B16.11 소켓이 있는 도장 파이프 피팅 |
| 종류 | 90도 팔꿈치, 45도 팔꿈치, 거리 팔꿈치, 티, 십자, 전체 결합, 반 결합, 정면 캡, 정면 플러그, 헥스. Nipples, 부싱, 연합, 배럴 Nipple, 보스, 웰드 롤, 소켓 롤, 스레드 롤 등 |
| 크기 범위 | 1/8" 3/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" |
| 스레드형 | NPT ANSI B16.25 DIN |
| 소재 | 탄소강: ASTM A105,A 182 등급 F 1, A 182 등급 F 5, A 182 등급 F 9, A 182 등급 F 11, f12, f22 A 350 등급 LF 1, A 350 등급 LF2, A 350 등급 LF 4, A 350 등급 LF6, LF8 |
| 스테인리스 스틸: F304 ((L), F316 ((L), SS321, SS347H, 904L DUPELX SS 2507, 2205, UNS31803, UNS32750 18Cr-10Ni-Tl 25Cr-20NI 22Cr-5Ni-3Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 24Cr-lONi-4Mo-V 25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb 25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W | |
| 표준 | ANSI B1611, MSS-SP 97, JIS 등 |
| 압력 | 2000파운드, 3000파운드, 6000파운드, 9000파운드 등 |
특징/기록
- 강도 와 내구성: 도조 된 파이프 피팅 은 다른 제조 방법 으로 만든 피팅 과 비교 할 때 우월 한 강도 와 내구성 으로 알려져 있다.도매 과정 은 고압 과 고온 에 적용 될 수 있는 밀집 하고 콤팩트 한 구조 를 만들어 낸다.
- 누출 없는 성능: 鍛造 된 잇기 의 단단 한 곡물 구조 는 누출 없는 연결 을 보장 합니다. 금속 에 구멍 이나 구멍 이 없 는 것 은 누출 이나 고장 위험 을 감소 시킨다.누출이 허용되지 않는 중요한 응용 프로그램에 적합하도록.
- 압력 등급: 도조 된 파이프 피팅은 일반적으로 다른 방법 으로 만든 피팅 에 비해 더 높은 압력 등급 을 가지고 있다. 이것 은 고압 조건 에서 작동 하는 시스템 에 이상적 으로 사용 된다.
- 진열 저항성: 진열에 탁월한 저항성을 제공하는 탄소 강철, 스테인리스 강철 및 합금 강철과 같은 다양한 재료로 가공 피팅이 제공됩니다.재료 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다., 운반되는 액체 또는 가스와의 호환성을 보장합니다.
- 모양과 크기의 폭 넓은 범위: 도조 파이프 피팅은 다양한 파이프 시스템 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 일반적인 유형에는 팔꿈치, 티, 십자가,접착장, 조합, 캡, 그리고 플러그.
- 다재다능성: 조형 피팅은 석유 및 가스, 석유화학, 전력 생산 및 화학 처리와 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 유형의 유체를 처리 할 수 있습니다.가스, 온도 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.
- 품질 및 일관성: 제어 된 조조 과정으로 인해 조조 된 파이프 피팅은 일관성 있는 품질과 차원 정확성을 나타냅니다.이것은 장착 장치가 쉽게 설치 될 수 있도록 보장하고 파이프 시스템 내에서 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다.
- 장수성: 견고한 구조와 마모에 대한 저항력으로, 가조된 핑팅은 다른 유형의 핑팅에 비해 더 긴 사용 수명을 제공합니다. 적절한 설치, 유지 보수,그리고 권장되는 운영 조건에 충실하면 그들의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
기술/기술 데이터 시트
소켓 용접의 차원 90도 팔꿈치, 십자, 티, 45도 팔꿈치
일반 참고: 크기는 밀리미터입니다.
적용/이용
고압 피팅은 일반적으로 고압 유체를 포함하는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
가공 고압 피팅의 특정 응용 및 사용은 다음과 같습니다: 석유 및 가스 산업,
전력 생산, 화학 가공, 의약품 산업, 수처리, 광업 및 건설,
항공우주 및 국방 HVAC 및 파이프
소재 등급:
아래에서 언급 된 고압조각 파이프 피팅은 B16.11 표준에 해당하는 것 중 일부에 불과합니다.
표시된 화학 값은 최신 발행 표준에 해당하지만 변경 사항에 영향을 받습니다.
그래서 우리는 그들을 가이드로서만 사용하라고 제안합니다.
화학적 성분
| ASTM 지정 |
%로 분석 | ||||||||
| C | 원 | 네 | 최대 P | 최대 S | Cr | 니 | 모 | ||
| A105 - 05 | |||||||||
| 최대 0.35 | 00.60 - 105 | 00.10 - 0.35 | 0.035 | 0.04 | 최대 0.33 4 | 최대 0.43 4 | 최대 0.123 | ||
| A182 - 07 | |||||||||
| 등급 | F1 F5 F11 Cl. 1 |
최대 0.25 최대 0.15 00.05 - 0.15 |
00.60 - 0.90 00.30 - 0.60 00.30 - 0.60 |
00.15 - 0.35 최대 0.50 0.50 - 100 |
0.045 0.030 0.030 |
0.045 0.030 0.030 |
40.00 - 6.00 10.00 - 150 |
최대 0.50 | 0.44 - 065 0.44 - 065 0.44 - 065 |
| F11 Cl. 2 / Cl. 3 F22 Cl. 1 / Cl. 3 F3041 |
00.10 - 0.20 00.05 - 0.15 최대 0.08 |
00.30 - 0.80 00.30 - 0.60 최대 2개00 |
0.50 - 100 최대 0.5 최대 1개00 |
0.040 0.040 0.045 |
0.040 0.040 0.030 |
10.00 - 150 20.00 - 250 18.00 - 2000 |
8.00 - 1100 | 0.44 - 065 0.87 - 113 |
|
| F304 L1 F3161 F316L1 F3212 |
최대 0.030 최대 0.08 최대 0.030 최대 0.08 |
최대 2개00 최대 2개00 최대 2개00 최대 2개00 |
최대 1개00 최대 1개00 최대 1개00 최대 1개00 |
0.045 0.045 0.045 0.045 |
0.030 0.030 0.030 0.030 |
18.00 - 2000 160.00 - 18.00 160.00 - 18.00 170.00 - 19.00 |
80.00 - 13.00 100.00 - 14.00 100.00 - 15.00 90.00 - 12.00 |
20.00 - 3.00 20.00 - 3.00 |
|
| A350 - 04 | |||||||||
| 등급 | LF1 LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 LF3 |
최대 0.30 최대 0.30 최대 0.30 최대 0.20 |
00.60 - 135 00.60 - 135 00.60 - 135 최대 0.90 |
00.15 - 0.30 00.15 - 0.30 0.20 - 035 0.20 - 035 |
0.035 0.035 0.035 0.035 |
0.040 0.040 0.040 0.040 |
최대 0.33 4 최대 0.33 4 최대 0.33 4 최대 0.33 4 |
최대 0.43 최대 0.43 최대 0.43 3.3 - 37 |
최대 0.123 최대 0.123 최대 0.123 최대 0.123 |
| A694 - 03 | |||||||||
| 등급 | F42 / F52 / F56 F60 / F65 / F70 | 최대 0.26 | 최대 1개4 | 00.15 - 0.35 | 0.025 | 0.025 | |||
신체적 특성
| ASTM 지명 |
당기력 | 유동성 제한길쭉함50mm | 스트레스 | 브리넬 | |||||
| 단단함 (HB) |
|||||||||
| 엑시민 | MPa | 엑시민 | MPa | 분 % | 분 % | ||||
| A105 - 05 | |||||||||
| 70 | 485 | 36 | 250 | 22 | 30 | 최대 187개 | |||
| A182 - 07 | |||||||||
| 등급 | F1 | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 30 | 143 - 192 | |
| F5 | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 35 | 143 - 217 | ||
| F11 Cl. 1 | 60 | 415 | 30 | 205 | 20 | 45 | 121 - 174 | ||
| F11 Cl. 2 | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 30 | 143 - 207 | ||
| F11 Cl. 3 | 75 | 515 | 45 | 310 | 20 | 30 | 156 - 207 | ||
| F22 Cl. 1 | 60 | 415 | 30 | 205 | 20 | 35 | 170 최고 | ||
| F22 Cl. 3 | 75 | 515 | 45 | 310 | 20 | 30 | |||
| F304 | 751 | 5151 | 30 | 205 | 30 | 50 | 156 - 207 | ||
| F304L | 702 | 4852 | 25 | 170 | 30 | 50 | |||
| F316 | 751 | 5151 | 30 | 205 | 30 | 50 | |||
| F316L | 702 | 4852 | 25 | 170 | 30 | 50 | |||
| F321 | 751 | 5151 | 30 | 205 | 30 | 50 | |||
| A350 - 04 | |||||||||
| 등급 | LF1 LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 |
60 - 85 70 - 95 70 - 95 |
415 - 585 485 - 655 485 - 655 |
30 36 36 |
3 4 3 4 3 4 |
205 250 250 |
25 22 22 |
38 30 30 |
최대 197개 최대 197개 최대 197개 |
| LF3 Cl. 1 | 70 - 95 | 485 - 655 | 37.53 4 | 260 | 22 | 35 | 최대 197개 | ||
| LF3 Cl. 2 | 70 - 95 | 485 - 655 | 37.53 4 | 260 | 22 | 35 | 최대 197개 | ||
| A694 - 03 | |||||||||
| 등급 | F42 | 60 | 415 | 42 | 290 | 20 | |||
| F52 | 66 | 455 | 52 | 360 | 20 | ||||
| F56 | 68 | 470 | 56 | 385 | 20 | ||||
| F60 | 75 | 515 | 60 | 415 | 20 | ||||
| F65 | 77 | 530 | 65 | 450 | 20 | ||||
| F70 | 82 | 565 | 70 | 485 | 18 | ||||
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3생산 기간 동안 검사.
4최종 테스트는 표면, 차원, PT 테스트, RT 테스트, 초음파 테스트를 포함합니다.
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